本集團溫室氣體排放可分為直接排放、能源間接排放、以及其他間接排放。直接排放源包括製程使用氣體 ( 全氟化物 PFCs、一氧化二氮 N2O、甲烷 CH4、二氧化碳 CO2)、揮發性有機氣體污染防治設備、緊急發電機及其他設施所使用之天然氣、液化石油氣、汽油及柴油等燃料，以及化糞池、消防訓練及設備等逸散性排放源；能源間接排放源主要為外購之電力；其他間接排放來源則包含產品及原物料運輸、供應商生產、員工差旅、廢棄物處理及員工通勤等。2025 年本集團地域別之溫室氣體排放總量( 直接、間接排放及其他間接) 為 534,171.580 噸二氧化碳當量，市場別之溫室氣體排放總量( 直接、間接排放及其他間接) 為 436,122.768 噸二氧化碳當量，範疇1 之溫室氣體占比最大的來源是全氟化物 PFCs，約為範疇1 的 87.01%；而範疇2 之溫室氣體直接排放量較前一年減少52.94%( 以市場別計算)，其原因有二：1. 中國大陸廠區100% 使用綠電已減少了碳排放；2. 集團導入的多項節能措施有展現成效。本集團的溫室氣體排放量主要來自電力使用的間接能源排放，佔全集團總排放量 26.35%( 以市場別計算) ；在範疇3 類別1 的占比最高，佔全集團總排放量 44.89%( 以市場別計算)。本集團透過GHG Protocol 之盤查，全方位了解富采於各範疇及類別之排放情形，並依此訂定減量目標與措施。

本集團透過綠色設計概念的導入，持續改善並提升開發產品之效能、品質與壽命，並使產品於各生命週期都能更加環境友善；同時，亦透過專利佈局與營業秘密管理，來保護公司各種智慧財產權，以使公司能保護有高度競爭力，強化企業創新成長的韌性，並導入綠色專利與營業秘密的制度，鼓勵綠色設計的提案。

本集團持續關注外部的低碳技術，成立創新技術任務小組，導入 ESG ROI（Return on Investment）評估機制，分析新興ESG 技術的投資效益，持續探索、發展兼具環境與經濟的永續創新技術。

透過盤查，本集團意識到電力使用是主要的排碳來源，持續推動集團各廠區通過ISO50001 能源管理系統第三方外部查證，結合PDCA 管理循環手法，提高能源效率、降低能源成本，並減少產品的碳足跡。

為推動循環經濟，我們與外部夥伴攜手，讓廢棄物以對環境無害的方式妥善管理、亦與供應商合作評估廢棄物回收使用的可行性，推動循環再利用，例如推動回收有機溶劑、廢氨作為下游廠商的原物料，廢金屬及有害物的回收減量措施等，以提升廢棄物的資源化，大幅減少廢棄物排入大氣、滲漏至水和土壤中的機率。

為減少碳足跡，本集團也納入在地採購策略上，提高在地供應商的比例。同時，我們持續開展供應商ESG 調查，2024 年首度舉辦供應商減碳輔導工作坊，並於2024 年度舉辦供應商大會，集結供應鏈夥伴，交流ESG 相關知識並傳達富采集團減碳目標，邀請供應商一同努力實現價值鏈中的碳排減量。

在智慧製造方面，為幫助集團蒐集與管理數據，本集團規劃建置E 化系統，將在 2027 年度分階段上線，以有效盤查各活動和流程產生的碳排放量，透過平台進行數據分析，評估碳排放熱點，找到減排的機會和策略。未來也將不斷優化碳管理系統，應對新的法規和科技發展，以確保系統的效能和適應性。

為了達到減碳目標，同時因應國內外碳費/ 碳稅相關的法規，集團規劃導入內部碳定價（Internal Carbon Pricing，ICP），並於2023 年度試行一個專案。我們應用影子價格（Shadow Price）模式，以台灣環境部研擬之初始價格( 每公噸新台幣 300 元)，將碳成本納入含氟氣體削減設備的裝設決策，決議安裝時程由4 年縮短為2 年。在此專案中，我們將業務流程整合碳成本，從而促進更全面的內部評估和管理。